مقایسه ورق گالوالوم و ورق گالوانیزه
ورق گالوالوم یا ورق آلوزینک، یک نوع ورق فولادی است که به دلیل ویژگی‌های خاص خود در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به گزارش سایت دیده‌بان ایران؛ ورق گالوالوم یا ورق آلوزینک، یک نوع ورق فولادی است که به دلیل ویژگی‌های خاص خود در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ورق از ورق سیاه به دست می‌آید و از طریق فرآیند گالوانیزه با لایه‌هایی از روی و آلومینیوم پوشیده می‌شود. به نام ورق آلوزینک نیز شناخته می‌شود. این محصول به دلیل خاصیت افزایش مقاومت در برابر سایش، کاهش خوردگی و خصوصیات دیگر، در برخی کاربردها به جای ورق‌های سیاه معمولی مورد ترجیح قرار می‌گیرد. نحوه تولید آلوزینک به طور کلی مشابه با تولید ورق گالوانیزه است، اما ماده پوشش‌دهنده‌ی آن با گالوانیزه تفاوت دارد.
بررسی ورق گالوالوم و ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه و ورق گالوالوم از ورق سیاه به عنوان ماده اولیه استفاده می‌کنند. با این حال، نوع پوششی که بر روی هر کدام از این ورق‌ها اعمال می‌شود، تفاوت‌های مهمی دارد. برای ورق گالوانیزه، رویه‌ی Zinc به عنوان آند فدا شونده بر روی ورق استفاده می‌شود که از خوردگی در محیط‌های خورنده جلوگیری می‌کند. در مقابل، ورق گالوالوم دارای پوشش آلومینیومی به میزان 55 درصد، روی به میزان 43.5 درصد، و سیلیسیم به میزان 15 درصد است که توسط پیوند متالورژیکی به ورق سیاه متصل شده است. این پوشش ترکیبی از آلومینیوم و روی به ورق خاصیت‌های خاصی می‌افزاید، از جمله مقاومت به خوردگی و دوام بالاتر.
ترکیب این مواد با یکدیگر باعث ایجاد یک لایهٔ یک میکرونی روی سطح ورق فولادی می‌شود، که به آن شکل زیبا و نقره‌ای خاص می‌دهد. ورق‌های گالوالوم که از جنس روی هستند، نقش آند فداشونده را دارند؛ در شرایط خورنده، روی به جای آهن خورده و آهن سالم باقی می‌ماند. پوشش آلومینیوم به بالا بردن مقاومت ورق در برابر خوردگی، خراش و سایش کمک می‌کند. افزودن درصد کمی از سیلیسیم به پوشش، حالت پذیری و یکنواختی آن را افزایش داده و سطحی یکنواخت و صاف ایجاد می‌کند.
مزایای ورق گالوالوم
ورق‌های آلوزینک با ترکیب موادی نظیر روی، آلومینیوم و سیلیکون، در مقایسه با سایر ورق‌ها نظیر گالوانیزه و ورق سیاه، خواص منحصر به فردی به دست می‌آورند. وجود آلومینیوم و روی در ساختار آن‌ها باعث بهبود مقاومت به خوردگی می‌شود و این ویژگی آن‌ها را در محیط‌های خورنده به عنوان یکی از دوام‌ترین ورق‌ها تجلی می‌دهد.
همچنین، ورق‌های آلوزینک از خصوصیات مثبت دیگری برخوردارند. افزایش عمر، انعطاف‌پذیری بالا، رنگ‌پذیری مناسب و امکان جوشکاری، این ورق‌ها را به گزینه‌های مناسبی برای استفاده در مواد مختلف تبدیل کرده است. وجود سیلیکون باعث افزایش چسبندگی سطح می‌شود. همچنین، ظاهر براق و صیقلی سطح ورق‌های آلوزینک آن‌ها را برای کاربردهای مختلف جذاب می‌کند.
انواع ورق گالوالوم
ورق گالووالوم به ورق گالوانیزه شباهت دارد، اما با تفاوت اصلی در پوشش رنگی است که دارد. این ورق‌ها به صورت رنگی تولید می‌شوند و به نام ورق آلوزینک نیز شناخته می‌شوند. ورق‌های آلوزینک به شکل خام در بازار عرضه می‌شوند و پس از تولید، به طور معمول دارای پوشش رنگی هستند.
در فرآیند تولید ورق گالووالوم، ابتدا ورق سیاه به کوره‌های گرم کشیده شده و در این مرحله، رنگ کوره‌ای بر روی سطح ورق پخش می‌شود. این رنگ سپس توسط دو غلتک در دو سمت ورق منتشر می‌شود و در نهایت داخل کوره قرار می‌گیرد. پوشش رنگ به دو لایه تشکیل شده است؛ یک لایه 25 میکرونی پلی‌استر و لایه دیگر 7 میکرونی پرایمر است.
کاربردهای ورق های آلوزینک
ورق‌های گالووالوم به دلیل پوششی که بر روی آن‌ها وجود دارد، در محیط‌های اسیدی به کارایی مطلوبی دست می‌دهند. این ویژگی‌ها باعث شده است که این نوع ورق‌ها در زمینه‌های مختلف صنعت و ساخت به کار گرفته شوند. برخی از کاربردهای ورق‌های گالووالوم عبارتند از:
1. قطعات خودرو مانند اگزوز
2. کابینت‌سازی
3. تولید سیم و کابل
4. لوازم خانگی مانند یخچال و آبگرمکن
5. صنعت عمران و ساختمان
6. ساخت تابلوهای برق
7. تولید لوله و اتصالات
این کاربردها نشان از تنوع و چندسویگی ورق‌های گالووالوم در صنعت و ساخت دارد.
تفاوت در روش تولید
ورق‌های گالووالوم و گالوانیزه در فرآیند تولید و خصوصیات آن‌ها تفاوت‌های مهمی دارند. در ادامه، تفاوت‌های اصلی بین ورق گالووالوم و گالوانیزه را شرح می‌دهم:
1. فرآیند تولید:
- گالووالوم: این ورق‌ها به وسیلهٔ یک فرآیند تحت عنوان "غوطه‌وری گرم" تولید می‌شوند که در آن ورق‌ها به حمام مذاب گالووالوم فشرده می‌شوند و پوشش متشکل از آلومینیوم، روی، و سیلیسیم بر روی ورق‌ها تشکیل می‌شود.
- گالوانیزه: در اینجا، ورق‌ها به ورق‌های سیاه مسحور و پس از آن به یک حمام گرم از روی مذاب وارد می‌شوند تا پوشش ضخیم‌تری از روی بر روی سطح ورق‌ها ایجاد شود.
2. مواد پوشش‌دهنده:
- گالووالوم: پوشش این ورق‌ها از ترکیبی از آلومینیوم (55 درصد)، روی (43 درصد) و سیلیسیم (15 درصد) تشکیل شده است.
- گالوانیزه: پوشش این ورق‌ها از روی مشتمل بر گالوانیزه (روی و رویتان) تشکیل شده است.
3. ضخامت پوشش:
- گالووالوم: پوشش آلوزینک به صورت یک لایه یک میکرونی بر روی ورق قرار می‌گیرد.
- گالوانیزه: پوشش روی در ورق‌های گالوانیزه ضخیم‌تر است و معمولاً در حدود 20 تا 30 میکرون است.
4. کاربردها:
- گالووالوم: از این ورق‌ها به عنوان جایگزین‌های گالوانیزه در صنایع مختلف استفاده می‌شود و به خصوص در مواردی که نیاز به پوشش با اندازه ضخیم‌تر و خصوصیات خاص مثل مقاومت به زنگ‌زدگی و خوردگی دارد.
- گالوانیزه: این ورق‌ها به دلیل پوشش روی با ضخامت بالا و مقاومت به زنگ‌زدگی، در صنایع ساختمانی، خودروسازی، لوازم خانگی، و غیره استفاده می‌شوند.
5. قابلیت‌های خاص:
- گالووالوم: این ورق‌ها معمولاً برای مواردی که نیاز به پوشش زنگ‌زدگی خاص و با ضخامت محدود دارند، مناسب هستند.
- گالوانیزه: از آنجا که پوشش روی در این ورق‌ها ضخیم‌تر است، معمولاً در مواردی که مقاومت زیادی به زنگ‌زدگی و خوردگی لازم است، به کار می‌روند.
در کل، هرکدام از این ورق‌ها مزایا و محدودیت‌های خود را دارند و انتخاب بین آن‌ها بستگی به نیازها و شرایط خاص کاربر دارد.
سخن پایانی:
در پایان، می‌توان به اهمیت و کاربردهای ورق‌های گالووالوم و گالوانیزه در صنایع مختلف اشاره کرد. این ورق‌ها به دلیل خصوصیات ضدزنگ و مقاومت به خوردگی، در ساخت و تولید انواع محصولات و سازه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
منبع: https://fooladiran.com
